Hartanodisieren und Weichanodisieren. Welches ist für mein Projekt besser?

Anodisierung ist die elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Dabei bildet sich unter bestimmten Prozessbedingungen und in einem entsprechenden Elektrolyten durch angelegten Strom eine Oxidschicht auf einem Aluminiumprodukt (Anode). Um die Mängel der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu beheben, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie ein unverzichtbarer Bestandteil der Anwendung von Aluminiumlegierungen. Die Anodisierung ist eine der am weitesten verbreiteten und erfolgreichsten Technologien in der Metallindustrie .

Weiches und hartes Anodisieren werden in der Maschinenbau- und -verarbeitungsindustrie häufig verwendet, beispielsweise für die Herstellung von Rapid Prototyping, kundenspezifischen Bearbeitungsprodukten und Metallteilen.

Ohne fundierte Kenntnisse der anodischen Oxidation wissen Ingenieure oft nicht, welche Oberflächenbehandlung für ihre Designprojekte am besten geeignet ist. Im Folgenden erfahren Sie mehr.

Unterschied zwischen Weichanodisierung und Hartanodisierung

Drei Aspekte der Unterschiede in den Betriebsbedingungen:

1. Temperatur: Weicher Typ liegt bei etwa 18–22 °C, es gibt Zusätze bis 30 °C, die Temperatur ist zu hoch und neigt zu Pulver oder Rissen; Harte Oxidation liegt im Allgemeinen unter 5 °C. Andererseits gilt: Je niedriger die Temperatur, desto härter und desto höher.

2. Konzentration: Bei normaler Eloxierung beträgt die Konzentration im Allgemeinen etwa 20 %, bei harter Eloxierung jedoch 15 % oder weniger.

3. Strom/Spannung: Die Stromdichte bei sanfter Oxidation beträgt im Allgemeinen 1–1,5 A/dm²; bei harter Oxidation beträgt sie jedoch 1,5–3 A/dm².

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Vier Aspekte der Unterschiede in den Beschichtungseigenschaften:

1. Dicke der Beschichtung: Die Dicke der harten Oxidschicht beträgt im Allgemeinen > 15 μm, zu niedrig, um die Härteanforderungen zu erfüllen, während die weiche Eloxierung dünner ist.

2. Oberflächenzustand: Die Oberfläche der weichen Eloxierung ist glatter.

3. Porosität: Harteloxiert ist etwas höher.

4. Anwendung: Harteloxieren dient hauptsächlich der Verschleißfestigkeit und Kraftbeständigkeit. Weiches Eloxieren hingegen dient zum Kratzen und Dekorieren.

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