Anodisation dure ou anodisation douce : laquelle est la meilleure pour mon projet ?

L'anodisation est l'oxydation électrochimique des métaux ou des alliages. Dans des conditions de procédé spécifiques et dans un électrolyte adapté, l'application d'un courant forme une couche d'oxyde sur un produit en aluminium (anode). Pour corriger les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure des alliages d'aluminium, élargir leur champ d'application et prolonger leur durée de vie, le traitement de surface est un élément essentiel de leur application. L'anodisation est l'une des technologies les plus répandues et les plus performantes dans l'industrie métallurgique .

L'anodisation douce et dure est largement utilisée dans les industries d'ingénierie et de fabrication, telles que le prototypage rapide, les produits usinés sur mesure et les pièces métalliques.

Sans une compréhension approfondie de l'oxydation anodique, les ingénieurs ne savent souvent pas quel traitement de surface est le plus adapté à leurs projets. En savoir plus ci-dessous.

Différence entre l'anodisation douce et l'anodisation dure

Trois aspects des différences dans les conditions de fonctionnement :

1. Température : L'oxydation douce se produit entre 18 et 22 °C, certains additifs atteignant des températures allant jusqu'à 30 °C. Une température trop élevée tend à produire de la poussière ou des fissures. L'oxydation dure se produit généralement en dessous de 5 °C. En revanche, plus la température est basse, plus la dureté est élevée.

2. Concentration : pour l'anodisation normale, la concentration est généralement d'environ 20 %, mais pour l'anodisation dure, elle est de 15 % ou moins.

3. Courant/Tension : La densité de courant pour l'oxydation douce est généralement de 1 à 1,5 A/dm² ; cependant, pour l'oxydation dure, elle est de 1,5 à 3 A/dm².

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Quatre aspects des différences dans les propriétés du revêtement :

1. Épaisseur du revêtement : L'épaisseur de la couche d'oxyde dur est généralement > 15 μm, trop faible pour répondre aux exigences de dureté, tandis que l'anodisation douce est plus fine.

2. État de surface : La surface de l'anodisation douce est plus lisse.

3. Porosité : L'anodisation dure est légèrement plus élevée.

4. Application : L'anodisation dure est principalement utilisée pour la résistance à l'usure et aux chocs. L'anodisation douce, quant à elle, est utilisée pour la protection contre les rayures et la décoration.

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