Finition de surface des prototypes d'électrophorèse

Le traitement de surface par électrophorèse ( revêtement électrophorétique ou dépôt galvanique) est un procédé clé dans la production de prototypes haut de gamme , particulièrement adapté aux pièces en matériaux légers comme l'aluminium . Alliages de magnésium et alliages qui recherchent une texture métallique, un revêtement uniforme et une forte résistance à la corrosion.

Qu'est-ce que la finition de surface électrophorétique ?

 

La finition de surface électrophorétique crée des revêtements denses par dépôt électrolytique : les pièces en aluminium chargées sont trempées dans une peinture électrophorétique. Le courant continu dépose uniformément les ions de peinture, ce qui produit un revêtement d'une épaisseur nanométrique offrant une adhérence exceptionnelle après durcissement thermique.

Avantages du procédé de revêtement électrophorétique

Uniformité du revêtement

Même les structures géométriques complexes (telles que les trous profonds et les bords) peuvent être entièrement recouvertes sans zones mortes, évitant ainsi les problèmes d'affaissement courants dans la pulvérisation conventionnelle.

Impression couleur

Des nuances métalliques personnalisables de haute qualité telles que l'or brillant, l'argent et le champagne peuvent être obtenues, améliorant ainsi la qualité visuelle du produit.

Protection de l'environnement et efficacité énergétique

Les taux d'utilisation de la peinture sont supérieurs à 95 %, dépassant de loin la pulvérisation, avec des émissions de solvants extrêmement faibles.

Pourquoi le dépôt électrophorétique est-il recommandé pour les prototypes ?

1) Résistance à la corrosion et à l'usure.

La couche d'électrophorèse isole efficacement le contact avec les milieux chimiques et convient donc aux environnements difficiles tels que les équipements marins et les composants automobiles.

2) Valeur du produit plus élevée

Industrie électronique : en combinaison avec des procédés d'oxydation conductrice, il peut protéger contre les interférences électromagnétiques et convient donc aux prototypes d'appareils de communication .

3) Secteur des biens de consommation

Améliorez l'esthétique du design avec une finition métallique, par exemple dans les boîtiers de maison intelligente.

4) Efficacité des coûts

Les lignes de production automatisées sont adaptées au traitement par lots et entraînent des coûts unitaires inférieurs à ceux de l'anodisation .

Plusieurs étapes de meulage et de polissage ne sont pas nécessaires, ce qui réduit les délais de livraison.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment les pores de la surface sont-ils traités après le processus de revêtement électrophorétique ?

R : Assurez-vous que le dégraissage a été correctement effectué avant le traitement. Un nettoyage par ultrasons suivi d'un rinçage à l'eau déionisée est recommandé, et la température de la solution d'électrophorèse doit être réglée à 28 ± 2 °C.

Q2 : L'électrophorèse est-elle adaptée aux petits lots ? Des prototypes ?

R : Oui ! Grâce à une solution d'électrophorèse intermittente en cuve, la quantité minimale de commande est de 10 unités, avec un cycle de production d'échantillons de 1 à 3 jours, répondant ainsi aux besoins de validation rapide lors des phases d'itération du produit.

En tant que fabricant de prototypes professionnel, nous proposons des prototypes personnalisés. Revêtement électronique pour la finition de surface des prototypes réaliser des tests de production à petite échelle pour garantir que votre produit soit lancé sur le marché mondial dans des conditions optimales.

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