Prototyp der Oberflächenbehandlung der Galvanik

helen84827
26. Juli
2 Min. Lesezeit

Die Galvanik kommt in den unterschiedlichsten industriellen Anwendungen zum Einsatz. Dieses Verfahren verbessert nicht nur das Erscheinungsbild des Materials, sondern verbessert auch seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und andere Eigenschaften erheblich. Wir geben eine kurze Einführung in diese Art der Oberflächenveredelungstechnologie.

Was ist Galvanik?

Es handelt sich um eine Oberflächenveredelung durch Abscheidung einer Metallschicht auf der Oberfläche eines Leiters, die eine funktionale oder dekorative Beschichtung bildet. Dabei wird das zu plattierende Werkstück (die Kathode) in einen Elektrolyten getaucht, der Ionen des zu beschichtenden Metalls (z. B. Nickel, Chrom, Gold usw.) enthält. Nach dem Anlegen eines elektrischen Stroms werden die Metallionen auf der Oberfläche des Werkstücks reduziert und bilden eine dichte Schicht.

Für Prototyping-Teile kann oft eine Galvanik aus kosmetischen und funktionalen Gründen erforderlich sein.

Wenn Prototypenteile aus Metall bestehen, können sie direkt galvanisiert werden. Kunststoffteile benötigen entweder leitfähige Additive im 3D-Druckmaterial oder es muss eine leitfähige Beschichtung aufgebracht werden.

Zwei Haupttypen von Galvanikprozessen

Wasserbeschichtung (Nassbeschichtung):

Vorteile: starke Haftung, Kratzfestigkeit, hervorragende Leitfähigkeit, geeignet für funktionale Prototypen (z.B. elektronische Interface-Teile).

Nachteile: Wenige Farboptionen, nur Grundfarben wie Gold, Silber, Chrom, Nickel, Waffenfarbe usw. und erfordert eine sehr hohe Oberflächengüte auf dem Substrat (muss vorpoliert werden) und höhere Kosten.

Vakuumplattierung (Trockenbeschichtung):

Vorteile: Unterstützt farbige Beschichtungen (z. B. sieben Farben), erfordert eine geringere Ebenheit des Substrats und ist für dekorative Prototypen geeignet.

Nachteile: Schwächere Haftung als wässrige Beschichtung und erfordert eine zusätzliche Schutzschicht aus UV- oder PU-Spritzen, um Kratzer zu vermeiden.

Die Anwendung der Galvanik im Prototyping

Überprüfung des Aussehens: Ausstatten von Prototypen aus Kunststoff oder Metall mit einer metallischen Textur, wie z. B. Verchromung und Vergoldung (Autotürgriffe, Unterhaltungselektronik, dekorative Teile), um den Kunden zu helfen, die visuelle Wirkung des Produkts intuitiv zu bewerten.

Funktionsprüfung: Zum Beispiel verbessert die Vergoldung/Versilberung die elektrische Leitfähigkeit eines elektronischen Prototyps. Die Hartverchromung erhöht die Verschleißfestigkeit und simuliert die Arbeitsbedingungen von Massenproduktionsteilen.

Schutzbeschichtung: So kann z.B. durch Verzinkung Oxidation und Korrosion des Substrats verhindert werden.