Prototypische Oberflächenbearbeitung von Rändel

Im industriellen Prototyping bestimmt die Oberflächenbearbeitung direkt die visuelle Wirkung, das Tastgefühl und die Zuverlässigkeit der Funktionstests des Prototyps . Rändeln, eine klassische Kaltbearbeitungstechnik, entwickelt sich aufgrund seiner einzigartigen rutschfesten und dekorativen Eigenschaften zu einem Schlüsselprozess zur Steigerung des praktischen Werts und der kommerziellen Wettbewerbsfähigkeit von Prototypen.

Was ist Rändeln?

Beim Rändelverfahren wird auf die Oberfläche eines [ metallischen ] Werkstücks mithilfe einer gehärteten Walze mit bestimmten Mustern (Rändelwalze genannt) erheblicher Druck ausgeübt, wodurch ein konkaves und konvexes Muster entsteht, das einem „Stanzen“ ähnelt.

So realisieren Sie eine Prototyp-Rändelung

1. Der Prozess ist in das [ CNC-Dreh- ]Zentrum integriert, um das Rändelverfahren synchron abzuschließen, und das Rändelrad wird mit dem Revolver geladen, um durch sekundäres Spannen verursachte Fehler zu vermeiden.

2. Wählen Sie den geriffelten Typ für das [ Textur ]-Design.

1). Gerade Rändelung: Auf der Oberfläche der Metallteile bilden sich gerade Linien und Rillenmuster , typischerweise durch die Kreuzbewegung zweier gehärteter Walzen mit Schrägverzahnung. Dadurch entstehen parallele oder schräge gerade Linien, die Griffigkeit und Handling verbessern.

2). Spiralrändelung. Auch als Netzmusterrändelung bekannt, erzeugt diese Methode spiralförmige diagonale Linien auf der Oberfläche eines Objekts, ähnlich dem Gewinde einer Schraube. Sie wird häufig auf zylindrischen Oberflächen angewendet, um Funktionalität und Aussehen zu verbessern.

3). Rhombische Rändelung: Kleine rhombische erhabene oder konkave Muster werden auf der Oberfläche des Werkstücks mithilfe einer Walze mit rhombisch angeordneten Zahnmustern erzeugt . Die gekreuzten diagonalen Linien verbessern sowohl die taktile als auch die visuelle Ästhetik.

3. Nachbearbeitung

Entgraten: Die erhabenen Kanten nach dem Rändeln neigen zur Gratbildung und müssen durch Vibrations- oder [ Sandstrahlen ] behandelt werden, um eine glatte Haptik zu gewährleisten.

Oberflächenreinigung : Vermeiden Sie, dass Schneidflüssigkeitsrückstände die Texturklarheit beeinträchtigen, insbesondere bei weichen Materialien wie [ Aluminium ] und [ Messing ].

Warum Rändelung am Prototyp?

1. Hervorragende Rutschfestigkeit

Die erhabenen Muster erhöhen die Reibung zwischen Fingern oder Werkzeugen und der Oberfläche des [ Prototyps ] erheblich. Anwendungen wie Schraubenschlüssel, Knöpfe, Fußpedale und Türgriffe profitieren alle von der Rändelung, da sie eine zuverlässige Kontrolle ermöglicht.

2. Verbesserte Produkttextur: Saubere und regelmäßig geprägte Muster, wie rautenförmige Gitter oder parallele gerade Linien, verleihen Produkten eine einzigartige Optik und ein hochwertiges haptisches Erlebnis. Ob Werkzeuge, Instrumententafeln oder Möbelbeschläge – Rändelung verleiht ihnen eine edle Note .

3.Mikrogrößenkompensation

Der Walzprozess führt zu einer lokalen Verformung des metallischen Werkstoffs, wodurch sich der Durchmesser des Werkstücks leicht vergrößern kann. Diese Eigenschaft kann bei der Feinabstimmung von Abmessungen oder beim Ausgleich von Toleranzen in der Präzisionsmontage hilfreich sein.

Mit dem Kernwert der „funktionalen eingebetteten Ästhetik“ ist der Rändelprozess zu einer wichtigen Brücke für den [ Prototyp ] geworden, um vom „visuellen Prototyp“ zum „funktionalen Prototyp“ zu gelangen und bietet einen effizienteren Verifizierungspfad für die Produktentwicklung.

Klicken Sie [ hier ], um ein kostenloses Angebot zu erhalten und mit Ihrem Projekt zu beginnen. Ihre Designideen oder Ihr neues Projekt werden Wirklichkeit.