Traitement de surface prototype de galvanoplastie

helen84827
28 juil.
2 min de lecture

La galvanoplastie est utilisée dans de nombreuses applications industrielles. Ce procédé améliore non seulement l'apparence du matériau, mais aussi considérablement sa résistance à la corrosion, à l'usure, sa conductivité électrique et d'autres propriétés. Nous allons présenter brièvement ce type de technologie de finition de surface .

Qu'est-ce que la galvanoplastie ?

Il s'agit d'une finition de surface par dépôt d'un métal Couche déposée à la surface d'un conducteur, formant un revêtement fonctionnel ou décoratif. Le procédé consiste à immerger la pièce à plaquer (la cathode) dans un électrolyte contenant des ions du métal à préplaquer (tel que le nickel, le chrome, l'or, etc.). Après application d'un courant électrique, les ions métalliques sont réduits à la surface de la pièce et forment un revêtement dense.

Le prototypage de pièces peut souvent nécessiter une galvanoplastie à des fins esthétiques et fonctionnelles.

Les pièces prototypes en métal peuvent être directement galvanisées. Les pièces en plastique nécessitent soit l'ajout d'additifs conducteurs dans le matériau d'impression 3D , soit l'application d'un revêtement conducteur.

Deux principaux types de procédés de galvanoplastie

Placage à l'eau (placage humide) :

Avantages : forte adhérence, résistance aux rayures, excellente conductivité, adapté aux prototypes fonctionnels (par exemple, pièces d'interface électronique).

Inconvénients : peu de choix de couleurs, uniquement des couleurs de base telles que l'or, l'argent, le chrome, le nickel, la couleur du pistolet, etc., et nécessite une finition de surface très élevée sur le substrat (doit être pré-poli) et un coût plus élevé.

Placage sous vide (placage à sec) :

Avantages : Prend en charge le placage coloré ( par exemple , sept couleurs), nécessite moins de planéité du substrat et convient aux prototypes décoratifs.

Inconvénients : Adhérence plus faible que le placage aqueux et nécessite une couche protectrice supplémentaire par pulvérisation UV ou PU pour éviter les rayures.

L'application de la galvanoplastie au prototypage

Vérification de l'apparence : doter des prototypes en plastique ou en métal d'une texture métallique, comme le chromage et le placage à l'or (poignées de porte de voiture, électronique grand public, pièces décoratives), aidant les clients à évaluer intuitivement l'effet visuel du produit.

Tests fonctionnels : Par exemple, le placage à l'or ou à l'argent améliore la conductivité électrique d'un composant électronique prototype . Le chromage dur améliore la résistance à l'usure, simulant les conditions de travail des pièces de production en série.

Revêtement protecteur : Par exemple, la galvanisation peut empêcher l’oxydation et la corrosion du substrat.